Изготовление запасных частей Подробнее
Литье из стали, алюминия, чугуна, меди и латуни на заказ Подробнее
Механическая обработка деталей различной степени сложности и объема Подробнее
Переработка лома цветных металлов Подробнее

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям производится для изготовления отливок сложной конфигурации массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок от 0,3 до 20 мм и более с точностью размеров до 5-го класса при шероховатости до 3-го класса чистоты.

Практически этим способом можно получить детали из любых сплавов, в том числе производится литье по выплавляемым моделям из алюминия. Заказ можно разместить по предварительной заявке через форму обратной связи или по контактному телефону завода.

Процесс литья по выплавляемым моделям заключается в изготовлении модели из легко-плавкого материала (парафин, стеарин), которая покрывается тонкой керамической оболочкой. Впоследствии модель выплавляется, а полость оболочки заливается металлом.

Особенности конструирования деталей для литья по выплавляемым моделям.

Для деталей, изготавливаемых литьем по выплавляемым моделям, сохраняются такие общие конструктивные требования, как равностенность, закругления сопряжений, плавные переходы, уклоны, отверстия. Наряду с этим имеется ряд особенностей конструирования.

Толщина стенок отливки зависит от размеров детали (см. таблицу)

Основные этапы технологического процесса литья по выплавляемым моделям: Литье в полупостоянные формы.

Метод литья в полупостоянные формы используется когда требуется получить от 2 до, примерно, 300 штук отливок. При этом допускается незначительное исправление формы после каждой заливки. Литье в полупостоянные формы используется для отливок несложной конфигурации. Внутренние полости организуются разовыми песчаными стержнями. В полупостоянных формах изготавливаются отливки по 7-9 классу точности при шероховатости поверхности до 3-го класса чистоты.

Виды литья в полупостоянные формы.

Литье в формы, спрессованные под большим давлением. Прессование под высоким давлением создает равномерное уплотнение формовочной смеси. Увеличение прочности форм обеспечивается вибропрессованием. А для равномерного уплотнения используется смесь с повышенной текучестью, содержащая небольшой процент глины.

Литье в керамические формы. Используются гипсовые и шамотные формы. Гипсовые формы применяют для изготовления отливок из алюминиевых сплавов . Шамотные формы обладают более высокой прочностью и огнеупорностью.

Литье в графитовые формы. Графитовые формы обладают высокой жаропрочностью и применяются для литья титановых, молибденовых, вольфрамо-кобальтовых и других сплавов с высокой температурой плавления. Отливки в графитовых формах не имеют пригара, что позволяет значительно сократить припуски на последующую механическую обработку.

Литье в металлокерамические формы. Формовочная смесь для изготовления полупостоянных металлокерамических форм состоит из размолотой чугунной стружки (от 40% до 80%) и связующего (от 20% до 60%). В качестве связующего используется смесь огнеупорной глины с жидким стеклом. Для набивки металлокерамических форм используют специальные опоки.

КОНТАКТЫ

Телефон: +7 (812) 648-28-22

Адрес: Санкт-Петербург, Колпино, Ижорские заводы

E-MAIL: info@energolit.com

Отправить сообщение