Изготовление запасных частей Подробнее
Литье из стали, алюминия, чугуна, меди и латуни на заказ Подробнее
Механическая обработка деталей различной степени сложности и объема Подробнее
Переработка лома цветных металлов Подробнее

Электроэрозионная обработка

Сущность процесса электроэрозии заключается в разрушении поверхностей электродов при электрическом пробое межэлектродного промежутка. Пробой может происходить как в газовой среде, так и в непроводящей жидкости (керосин, минеральное масло и т.д.). При высокочастотной обработке в качестве рабочей жидкости могут применяться слабые электролиты, растворы кислот, щелочей, солей, водопроводная вода. При использовании слабых электролитов резко уменьшается износ инструмента (в 10-12 раз) в процессе обработки твердых сплавов. Процесс электроэрозии в жидкой среде является более эффективным.

Предприятие "Энерголит" имеет цех, оборудованный станками для электроэрозионной обработки. Оборудование и персонал предприятия позволяют выполнять самые сложные заказы с высочайшим качеством.

электроэрозионная обработка   электроэрозионная обработка

Области применения и важнейшие характеристики электроэрозионных методов обработки.

Электроимпульсная обработка.

Область применения Технические характеристики Точность, мм Класс чистоты Технико-экономические характеристики
Обработка крупногабаритных деталей сложной формы из стали и жаропрочных сплавов Применяется при изготовлении прессформ для обтекателей диаметром до 1400 мм и штампов высотой до 200 мм Поверхности
0,07-0,03
сквозные отверстия
0,03
глухие полости
0,1-0,07
5-6 (на чистовых режимах) Производительность до 6000 мм3
Трудоемкость изготовления штампов сокращается в 2-3 раза
Предварительное профилирование твердосплавных инструментов, фильер Производят грубую предварительную обработку заготовок под электрохимическую обработку  0,07  5  Время обработки сокращается в 3-4 раза
Извлечение остатков сломанного инструмента, прошивание отверстий в крупногабаритных деталях Диаметр прошиваемых отверстий составляет 2-2,5 мм  0,03  1-2  Скорость прошивания составляет 2-3 мм/мин
Изготовление клейм, изготовление резьбовых отверстий  Резьба в деталях из твердых сплавов получается вращающимся электродом из меди, латуни, графита  0,03 до 2-3-го класса  до 9  Профиль клейма изготавливают за 30 мин. Глухую резьбу М36 на глубину 50 мм нарезают за 30 мин. Сквозную резьбу М8 на глубину 15 мм нарезают за 20 мин.

Электроэрозионная обработка   электроэрозионная обработка

Электроискровая обработка.


Область применения Технические характеристики Точность, мм Класс чистоты Технико-экономические характеристики
Изготовление отверстий с криволинейными осями Обработка криволинейным электродом 0,02 4-9 Получение отверстий и соединение полостей, которые невозможно осуществить другими методами
Изготовление сеток и сит Обработка производится одновременно наборным электродом 0,03 6 100 отверстий диаметром 0,5 мм в листе из нержавеющей стали изготавливаются за 30 сек
Прошивка глубоких отверстий небольшого диаметра Обработка производится трубчатым электродом с подачей в него рабочей жидкости. Заготовка вращается. 0,02-0,1 5-8 Изготовление отверстий в жаропрочных сплавах осуществляется в 5-6 раз быстрее механического способа
Изготовление отверстий в очень тонких деталях Электрод-молибденовая или вольфрамовая проволока 0,005 9-10 Отверстия диаметром 0,07 мм в пластине из твердого сплава изготавливают 3-4 мин
Клеймение деталей Одновременнная обработка всех знаков надписи     Производительность метода выше производительности накатки в 3-6 раз и гравирования в 100 раз

электроэрозионная обработка   электроэрозионная обработка

Обработка проволочным электродом.

Область применения Технические характеристики Точность, мм Класс чистоты Технико-экономические показатели
Прецизионное разрезание детале и разрезание полупроводниковых материалов Заготовка совершает прямолинейное движение относительно проволочного электрода 0,005 8 Сокращение отходов с 50-90% до 18-20% Сокращение времени обработки в 5-10 раз
Криволинейное разрезание деталей из твердых сплавов, магнитных материалов, вольфрама Требуемая форма разреза получается криволинейным перемещением заготовки +-0,005  8 Пуансон и матрица вырезаются одновременно. Время обработки сокращается с 50 до 8 часов
Изготовление нежестких сложнофасонных деталей приборов. Вырезание блоков магнетронов, замедляющих систем и т.д. Электрод-вольфрамовая проволока диаметром 0,04 мм Обработка производится по копиру с делительным приспособлением +0,003  7 Изготовление детали с 128 зубцами на внутренней поверхности с точностью по шагу 0,01 мм за 10 часов. Механической обработкой такие детали изготовить невозможно.
Разрезание проката из нержавеющих и жаропрочных сталей, титана Электроды - дисковые диаметром 1000 мм Окружная скорость составляет 30 м/сек  0,5-2  Вне класса - 3 кл. Производительность возрастает в 2-10 раз. Отходы уменьшаются в 5-6 раз.
Разрезание труб и листов из нержавеющих и жаропрочных сплавов Возможно осуществлять разрезку с одновременным образованием фасок под сварку 0,5-1  1-3 Производительность на грубых режимах составляет 12-18 см3/мин, на чистовых 1,5-3 см3/мин
Вырезание фланцев, окон, щелей в панелях, трубах, металлоконструкциях Применяются электроды из труб, коробчатых профилей. Через электрод прокачивается вода.  0,1-2 Вне класса - 3 кл. Производительность выше, чем при электродуговой резке в 2 раза. Отходы меньше в 1,5-2 раза



КОНТАКТЫ

Телефон: +7 (812) 648-28-22

Адрес: Санкт-Петербург, Колпино, Ижорские заводы

E-MAIL: info@energolit.com

Отправить сообщение